Мир сантехники-Технические характеристики керамики

'Родиной' gres porcellanato считается Италия (что видно хотя бы из названия), и в настоящее время именно эта страна вместе с Испанией считаются крупнейшими мировыми 'передовиками' в производстве керамогранита, равно, как и 'законодателями мод' в данной области. Производство керамического гранита - отрасль не только молодая, но и бурно развивающаяся. Именно поэтому любая классификация будет со временем требовать пересмотра, поскольку практически ежегодно появляются новые технологии и разработки, не укладывающиеся в прокрустово ложе стандартов и схем. Тем не менее мы постараемся рассмотреть те разновидности керамического гранита, которые уже получили заслуженное признание у потребителя.

Классификация по составу

Гомогенный керамогранит (иначе - полностью прокрашенный, керамогранит 'в массе', tutta massa, как говорят итальянцы). Этот вид керамического гранита - один из наиболее распространенных и пожалуй, наиболее разнообразный. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация 'на износ' не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту tutta massa не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.
Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски 'соль-перец', названный так из-за внешнего сходства с означенной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу.
Более дорогим дизайн-решением следует считать керамограниты окраски 'моноколор', поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе недёшевы, но зато обладают превосходной стабильностью, и даже под прямыми солнечными лучами не выцветают.
Керамогранит с имитацией рисунка природного камня - это наиболее дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Ведь здесь нужно получить материал с игрой цвета, но при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень - от гранита до мрамора и даже оникса или яшмы. Ведущие производители керамогранита считают делом чести добиться полного внешнего сходства, чтобы отличить камень синтетический от камня природного мог только специалист.
Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Трудно поверить, глядя на пол, что перед вами не паркет из морёного дуба или белой акации, а самый что ни на есть керамогранит. Видна структура древесины, идеально точно скопированы каждый сучок или даже ходы жуков-древоточцев. Заметим, что стоит такой 'паркет' не в пример дешевле элитного натурального, а служит без какого бы то ни было дополнительного ухода практически вечно.
Также с некоторым допущением к гомогенным керамогранитам можно отнести продукцию с дополнительными включениями. 'С некоторым' - потому что в буквальном смысле назвать этот вид керамогранита гомогенным все же нельзя. При вторичном прессовании (либо в процессе подготовки массы) в будущий продукт в качестве украшения или для придания большей 'натуральности' добавляют фрагменты смальты, натурального мрамора или раковины мелких моллюсков.

Керамогранит частичной прокраски.

В этой продукции присутствует обычно 2 слоя: слой подложки и пигментированный. Подложка, как правило, выполнена в стандартной гамме 'соль-перец', а окрашивается в соответствующем дизайн-решении только верхний слой толщиной несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается. Технологически это решается либо с помощью двукратного прессования (вначале подложка, а поверх неё - пигментированный слой), либо посредством частичной пропитки пигментами верхнего слоя сырьевой массы, подаваемой в пресс-формы.

Глазурованный керамогранит.

Внешне этот вид керамического гранита практически неотличим от обычной плитки: та же глазурь на подложке. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки - керамогранит: его эксплуатационные характеристики намного выше. Перечислять варианты декоративных решений и коллекции глазурованного 'синтетического камня' можно бесконечно, поскольку он почти так же, как и обычный 'соль-перец', присутствует в ассортименте едва не каждого завода. Без преувеличения можно сказать, что во многих областях использования он активно вытесняет обычную керамическую плитку (особенно в тех местах, где требуется повышенная морозо- и износостойкость).

Классификация по видам поверхности

Эта классификация относится ко всем видам gres porcellanato, кроме глазурованного, который вообще можно вынести в отдельный класс. Для остальных видов существует разделение по способам обработки внешней поверхности. Каждый производитель выпускает керамогранит различных поверхностных фактур.
Матовый керамогранит не подвергается никакой дополнительной обработке - эта та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Поверхность у нее не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (8-9 баллов по шкале MOHS) и наивысшими эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять этот вид керамогранита в самых жестких условиях.
Довольно жёсткие условия в отношении температурных перепадов и воздействия влаги предъявляют к керамическому граниту вентилируемые фасадные системы. Сформировалось мнение, что крупноформатную плитку хорошего качества для вентфасадов производят исключительно итальянские и испанские заводы.
Полуполированный и полированный керамогранит более капризен. Причиной тому как раз и является обработка поверхности абразивными материалами. При этом получается великолепный 'зеркальный' блеск, но нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается водопоглощение. Так же, как и полированный природный камень, этот керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру повторять. В качестве настенного покрытия полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию, а вот полы из него не стоит укладывать в местах, где они часто будут встречаться с песком и водой. В первом случае произойдет разрушение полировки, а во втором дело может закончиться нешуточными травмами - при попадании воды на полированный керамогранит он становится почти таким же скользким, как обычный лёд. Однако все эти оговорки бледнеют перед красотой сияющего 'синтетического камня'.
Лощёный или сатинированный керамогранит получают путем нанесения на поверхность плиток перед обжигом слоя минеральных солей. В результате поверхность приобретает своеобразный мягкий блеск, при этом не нарушается ее структура, и сохраняются высочайшие эксплуатационные характеристики. Впрочем, эта доработка несколько удорожает конечный продукт.
Структурированный керамогранит представляет собой практически неограниченное множество самых различных видов поверхности. Это и уже упоминавшиеся фактуры 'скала' и 'дерево', и различные рельефные фигуры (от скромного кленового листа до целых композиций), и вполне утилитарные противоскользящие насечки для ступеней. Как правило, все упомянутые фактуры выполняются посредством фигурных пресс-форм, поскольку обработка уже готового керамогранита невыгодна экономически (дополнительные затраты на специальные станки и абразивы), и снижает эксплуатационные характеристики продукции.
Мозаичный керамогранит Традиционная мозаика - вещь довольно дорогая и трудоёмкая в укладке, но с декоративной точки зрения необычайно эффектная. Многие заводы освоили технологию производства мозаики из керамогранитной плитки, полностью имитирующей различные виды этого древнего отделочного материала. Причем выпускается мозаичная плитка не только серийных коллекций - под конкретный заказ вам могут изготовить хоть целые мозаичные панно.

Декоративные элементы

Многие производители выпускают серии или коллекции, которые представляют собой не только базовую плитку, но и содержат выполненные в едином дизайнерском решении декоративные и функциональные элементы (ступени, бордюры, угловые и фронтальные детали для облицовки подоконников и столешниц и даже фигурные рамы для зеркал). Фигурные элементы могут быть произведены как по стандартной технологии прессования, так и экструзионным методом. В последнем случае сырьевую массу подают под огромным давлением через вертикально расположенные профильные отверстия - фильеры. Выдавленный из фильеры профиль режут в окончательный формат и отправляют на обжиг.

Состав и производственный процесс

Керамогранит принято относить к керамическим материалам (что отражено и в названии), хотя и состав, и способ производства, и свойства позволяют рассматривать его в значительно большей степени как гранит, чем как обычную керамику. Правильнее всего было бы именовать его 'синтетическим камнем'. Сравним состав гранита природного происхождения и gres porcellanato и увидим, что в обоих материалах присутствуют различные полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Образование обоих материалов происходило под воздействием высоких давлений и температур. Свойства их во многом сходны. Так в чем же разница? Главное преимущество керамогранита - управляемый процесс производства. Остальные отличия его от карьерного гранита являются следствием этого главного. Именно благодаря контролируемому процессу уже на стадии подготовки сырьевой массы керамогранит оказывается в выигрышном положении. Для его производства используют только самые высококачественные белые каолиновые глины, чистейший кварцевый песок, шпаты и природные пигменты (обычно - окислы металлов, зачастую редкоземельных). Сырьевую массу после подготовки прессуют в формах под давлением 400-500 кг/см ², после чего подвергают обжигу при температуре 1200-1300 ^°С. При такой температуре внутри материала происходит реструктуризация компонентов, и они образуют остеклованный монолит, по многим эксплуатационным характеристикам превосходящий природные аналоги. В естественных условиях при образовании гранитов протекают сходные процессы, с одним непременным "но" - никто не контролирует их и не следит за качеством исходного сырья. Именно поэтому природные граниты даже в пределах одного месторождения могут очень сильно различаться по цветовой гамме и другим свойствам. У природного камня есть и иные недостатки: трещиноватость, наличие инородных включений или полостей, радиоактивность. Всего этого можно избежать в контролируемом производственном процессе.

Свойства и эксплуатационные характеристики

Твёрдость и износостойкость. Эти свойства керамогранита наиболее значимы, если рассматривать его как альтернативу природному камню. Показатель твёрдости измеряется для gres porcellanato по той же шкале МООСа (MOHS), что и для камня. Как правило, твёрдость матового керамогранита (не подвергавшегося дополнительной обработке) - 8-9 единиц по MOHS, а полированного - 5-6 единиц. Для сравнения: твёрдость главного естественного абразива - кварцевого песка не превышает 7 единиц. Испытания на прочность по этой шкале состоят в следующем: тестируемый образец пытаются процарапать различными материалами, твёрдость которых достоверно известна. Если какой-либо из абразивов оставил на поверхности образца след, то образцу присваивается значение на 1 балл ниже этого абразива. Твёрдость алмаза и корунда - 10 баллов, и только они способны процарапать матовый керамогранит.
Впрочем, необходимо отметить, что проверку на прочность керамогранит проходит не только по шкале MOHS. Тесты "на износ" обычно проводятся по шкале PEI (шкала показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов), как и для обычной керамической плитки. PEI предусматривает разделение плитки на классы (от I до V) по мере возрастания износостойкости. Керамогранит в зависимости от типа поверхностной обработки может иметь показатель износостойкости от II до V. Износостойкость наиболее важна при использовании керамогранита в качестве напольного покрытия. Следовательно, для мест, предусматривающих интенсивные и жёсткие условия эксплуатации, необходимо выбирать матовый керамогранит, прокрашенный "в массе", либо глазурованный с показателем по PEI IV-V. Для полов с низким уровнем нагрузки и для отделки вертикальных поверхностей как внутри, так и снаружи высокая прочность не обязательна. Следовательно, полированный и полуполированный керамогранит вполне подойдет для любых поверхностей, которые не будут подвержены воздействию естественных абразивных материалов.
Устойчивость к перепадам температур. Морозоустойчивость. По данным показателям керамогранит также превосходит большинство сортов природного камня по причине большей плотности и однородности. Колебания температуры создают дополнительные напряжения в материале, а в местах естественных трещин, жеод (полости в природных камнях) или посторонних включений это наиболее чувствительно и, как правило, заканчивается одним - разрушением материала. В трещины проникает вода, после испарения которой остаются кристаллы солей (любая вода содержит растворенные соли). Кристаллы растут, и давление их таково, что в итоге они вполне могут разорвать даже очень прочную толстую плитку. Это же касается и морозоустойчивости: вода, проникшая в естественные трещины и полости натурального камня, замерзая,-может-разорвать-его-даже-быстрее,-нежели-кристаллы-солей.
Всего этого с керамогранитами произойти не может. Однородная, тщательно перемешанная при подготовке и остеклованная в результате обжига масса успешно сопротивляется и температурным колебаниям, и воздействию воды. Коэффициент водопоглощения керамогранита - порядка 0,05% (для природного гранита считается нормой 0,5%), и как результат: вода не опасна для gres porcellanato ни летом, ни зимой. По этому показателю керамогранит вообще не имеет соперников среди родственных материалов.
Косвенным результатом низкого водопоглощения можно считать и устойчивость керамогранита к агрессивным средам: он вполне индифферентен как к органическим веществам вроде жиров или растворителей, так и к самым сильным кислотам и щелочам. Единственное исключение - плавиковая кислота HF (по причине того, что эта кислота реагирует со стеклом).

Другие полезные свойства

Благодаря тому, что компоненты керамического гранита тщательно отбирают и по показателю радиоактивности, конечный продукт гарантированно избавлен от повышенного фона, чего нельзя однозначно сказать о многих сортах гранита и других вулканогенных пород (базальт, лабрадорит, габбро). Разумеется, для партий с повышенным собственным фоном вводят различные ограничения по областям применения, но для керамогранита и этого не требуется. Вообще gres porcellanato - экологически чистый материал, поскольку кроме всех перечисленных свойств он также не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при довольно серьезном нагревании, а его химическая инертность и практически нулевое водопоглощение являются залогом бактериостатичности. Следует отметить превосходную устойчивость "синтетического камня" к статическим и динамическим нагрузкам. Это также одно из следствий монолитности материала - в керамогранитной плитке нет "слабых мест" (трещин, полостей), которые при ударной или статической нагрузке обычно не выдерживают первыми. Плитки gres porcellanato распределяют полученные нагрузки по всей массе материала, что обеспечивает куда большую "выносливость", нежели у природного камня.

Характеристики плитки

Износостойкость керамических плиток измеряется в условных единицах от I до V по шкале P.E.I (метод и шкала, используемые для тестирования и классификации керамической плитки на истираемость (сопротивление износу), аббревиатура названия института США Porcelain Enamel Institute , проводящего исследования керамических материалов). Для напольных плиток стандарт УНИ ЕН допускает сопротивление износу от минимальной (I группа) до максимальной (V группа). Группа, к которой относится та или иная плитка, указывается обычно на упаковке и в каталогах.
Устойчивость плиток к истиранию является очень важным свойством керамических плиток. Ведь одним требованиям должны отвечать плитки для жилых помещений, и совсем другим - для общественных мест, например, магазинов или производственных пространств.
Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни, и т.п.);
Группа 2 (PEI II) - для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах, и т.п.);
Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. За исключением мест с большим движением -вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах, и т.п.);
Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах, и т.п.);
Группа 5 (PEI V) - ISO 10545 - плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки, и т.п.).
Износ напольной плитки зависит не только от интенсивности движения, но и от поверхности подошвы обуви. Твердость резины или кожи конечно ниже твердости керамики, но под подошвой всегда находится грязь, неизбежно содержащая какое-то количество кварцевого порошка или песка, из-за чего при ходьбе надрезаются мелкие царапины на поверхности половой плитки, что приводит к ее сильному истиранию. Точное соответствие группы PEI типу помещения очень важно с точки зрения долговечности плитки. Если, скажем, положить на пол плитку с более низкими характеристиками, чем требуется, то через некоторое время на ней появятся царапины, поверхность станет матовой, глазурь сотрется и обнажится глиняная основа.
Твердость плитки. Поверхностная твердость по шкале Мооса определяется путем нанесения на поверхность керамической плитки царапин природным минералом. Поверхностной твердостью плитки считается номер, предшествующий номеру по данной шкале минерала, образовавшего царапины на ее поверхности.
По шкале МООСА минералы располагаются в следующей последовательности (с указанием их твердости): тальк - 1; гипс - 2; кальцит - 3; флюорит - 4; апатит - 5; полевой шпат - 6; кварц - 7; топаз - 8; корунд - 9; алмаз - 10.
Твердость плитки показывает ее способность противостоять появлению царапин при воздействии абразивных веществ. Кварцсодержащий песок (а именно он является главным абразивом для напольных материалов) имеет по шкале Мооса твердость 7. Следовательно, чтобы он не оставлял царапин на поверхности плитки, она должна обладать более высоким показателем по твердости. Следует также иметь в виду, что царапины менее заметны на матовой поверхности плитки, чем на блестящей. (Примечание: вся шкала Мооса имеет 9 градаций твердости. Твердость 9 единиц по Моосу имеет поверхность, царапины на которой может оставить только алмаз).
Водопоглощение и морозостойкость - взаимосвязанные характеристики, напрямую зависящие от пористости плитки. Водопоглощение - отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества (выражается в процентах). Показатель водопоглощения плитки нужно иметь в виду только при облицовке бассейнов, потому что для этих целей используется специальная плитка. При облицовке ванных комнат и других помещений процент водопоглощения не учитывается, поскольку-практически-вся-выпускаемая-сегодня-плитка-соответствует-требованиям-ГОСТа.
Морозостойкость - способность керамических изделий, насыщенных водой, выдерживать многократное попеременное замораживание в воздушной среде и оттаивание в воде без признаков разрушения и без значительного снижения прочности. Иными словами, показатель морозостойкости - это стойкость к циклическим замораживаниям и оттаиваниям. Методиками проверки обусловлено, что 25 циклов замораживания/оттаивания достаточно для того, чтобы установить факт наличия или отсутствия стойкости. Как мы уже говорили, плитка двойного обжига - довольно пористая и, следовательно, не морозостойкая. А плитка одинарного обжига с водопоглощением меньше 3% считается морозостойкой.

Морозостойкость обязательно нужно учитывать и в том случае, когда плитку укладывают на улице или в неотапливаемом помещении, где температура воздуха опускается ниже нуля.
При обжиге любой керамики - какая бы технология не применялась - в ее теле, в 'черепке', образуются поры. От испарения остаточной влаги, от выхода газов, образующихся в ходе высокотемпературных химических реакций. В одних случаях - поры большие, в других - меньшие. Естественно, что в них может проникать влага. От дождя, тумана, снега - если плитка уложена на улице, или от разнообразных технологических жидкостей - если плиткой облицована, например, холодильная камера. При температуре окружающего воздуха ниже нуля вода в порах замерзает. Она расширяется, в результате чего поры подвергаются воздействию значительных механических нагрузок, которое может привести к растрескиванию и выкрашиванию целых фрагментов материала. Таким образом, под воздействием низких температур в некоторых видах плитки могут образоваться довольно типичные кракелюры и сколы, в большинстве случаев распространяющиеся по спирали.
Стойкость керамической плитки к воздействию низких температур измеряется путем испытания, при котором образцы несколько раз замораживаются и размораживаются, а затем рассматриваются последствия такого воздействия. Отечественные процедуры сертификации предусматривают испытания, например, кирпича, на 25 циклов замораживание / размораживание, архитектурной керамики - 35 циклов, керамического камня - до 50 циклов.
Максимальные повреждения керамика получает собственно в момент перехода температуры через ноль, а не в результате воздействия тех или иных низких температур. Нижняя граница температуры, следовательно, не имеет принципиального значения. Поэтому в европейских стандартах планируют в ближайшее время изменить существующий диапазон проведения испытаний от +15 до -15 градусов. Достаточным будет считаться диапазон от +5 до -5 градусов.
Устойчивость плитки к низким температурам - это способность отдельных видов плитки выдерживать высокую влажность при температурах ниже 0 °С. Исходя из описанного механизма, можно констатировать, что стойкость эта обусловливается двумя параметрами: наличием и количеством пор. То есть возможностью проникновения воды внутрь материала, и формой и размерами этих самых пор, т. е. возможность более или менее полного заполнения их водой или возможностью для воды расширяться при превращении в лед, что и определяет механические нагрузки на материал. Следовательно, существует определенная связь между стойкостью к воздействию низких температур и водопоглощением. Другими словами, чем ниже значение водопоглощения, тем выше вероятность того, что материал окажется более стойким к воздействию низких температур, поскольку в этом случае проникновение воды внутрь материала затруднено.
Однако следует уточнить, что существуют очень пористые строительные керамические материалы, которые, как показывает практика, являются исключительно стойкими к воздействию низких температур. Среди них можно упомянуть грубую керамику (например, облицовочный кирпич), водопоглощение которой может превышать 10-15%. Однако, хорошая стойкость этих материалов к воздействию низких температур объясняется характерными для них особыми распределением и размерами пор.
Классификация по стандартам EN ISO основывается всего лишь на двух параметрах, а именно: методе формовки (прессование или экструзия) пористости, которая определяется степенью водопоглощения.По этим двум параметрам плитка классифицируется по 9 группам (например, BIa, AIIb, BIII), как показано в таблице.Знание о принадлежности той или иной плитки к определенной группе по стандартам EN ISO дает четкое

Техническая классификация керамической плитки в соответствии со стандартом EN ISO 13006
Метод формовки	Водопоглощение, АА (%)
Метод формовки	АА≤3%		3<AA≤6%	6<AA≤10%	AA>10%
А Экструзия	AI		A IIa	A IIb	A III
В Прессование	B Ia (AA< 0,5%)	B Ib (0,5<AA<3%)	B IIa	B IIb	B III

представление о ее пористости, а это позволяет различать типы плитки по техническим и эксплуатационным свойствам, несмотря на то, что они производятся по той или иной технологии в соответствии с технико-коммерческой классификацией. Кроме того, знание группы по стандартам EN ISO позволяет легко отыскать нормативную документацию, применимую к данному виду продукции, то мы можем сказать, что имеем полное представление о плитке.
Продукцией, обладающей наименьшим значением водопоглощения, является керамический гранит - Группа B I a. (Водопоглощение подавляющего большинства видов керамического гранита составляет менее 0,1%.) Продукция с очень низкими показателями водопоглощения встречается и среди плитки, получаемой однократным обжигом на белой массе или на красной массе - Группы B I - B II. К морозостойким относятся клинкерные плитки - Группа A I - A IIa. Грубые плитки котто тоже вполне морозостойки благодаря структуре своих пор - Группа A II - A III.
Химическая устойчивость - способность эмали плитки выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, добавками для бассейна, солями и кислотами), не претерпевая при этом внешних изменений.

Согласно норме EN 122, после испытаний плитке присваивается класс устойчивости к агрессивным средам, исходя из характера повреждений:

Класс AA:	Не имеет никаких изменений внешнего вида.
Класс A:	Незначительные изменения внешнего вида.
Класс B:	Средние изменения внешнего вида.
Класс C:	Частичная потеря внешнего вида.
Класс D:	Полная потеря первоначального вида.

Стоит учитывать, что поверхность, облицованная плиткой, имеет швы. Только швы, заполненные эпоксидными материалами, обладают хорошей степенью защиты от химических воздействий.
Механические характеристики плитки. Главным образом речь идет о нагрузках, которые плитка может выдержать и при этом не сломаться. Это особенно важно для напольной плитки. Как правило, для нее определяются сопротивление на изгиб и предел прочности (нагрузка, которую должна выдерживать плитка). Чем ниже водопоглощение материала, тем выше сопротивление на изгиб. Например, у керамогранита очень высокое сопротивление на изгиб, а у пористой плитки - низкое. Предел прочности на изгиб зависит также и от толщины плитки: чем она толще, тем выше предел ее прочности.
Требования безопасностиОсновным требованием к безопасности является "сопротивление скольжению" , что особенно важно для напольной плитки, которая используется для жилых, общественных и промышленных помещений, а также для наружной напольной плитки. Эта характеристика определяет способность поверхности препятствовать скольжению предмета, находящегося на ней: она измеряется коэффициентом трения.
Для увеличения сопротивления скольжению на сухих наклонных поверхностях используют плитку с корундовым напылением, для мокрых поверхностей обычно укладывают ребристую плитку с желобками.
Наиболее широкое распространение для измерения сопротивления скольжения (коэффициента трения) получил немецкий метод (нормы DIN): результат испытания выражается в размере угла наклона пола для обеспечения скольжения предмета.
В таблице 1 приведены категории устойчивости к скольжению обуви согласно немецкому стандарту DIN 51130. А в таблице 2 указаны категории антискольжения при наличии влажной поверхности согласно немецкому стандарту DIN 51097.

Таблица 1. Категории устойчивости к скольжению обуви для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями (DIN 51130)
Коэффициент трения	Угол наклона	Сфера применения
R 9	<10	Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей, и т.д.
R 10	от 10 до 19	Туалеты, склады, гаражи, кухни общественных заведений, и т.д.
R 11	от 20 до 27	Сыроварни, холодильные камеры, прачечные. и т.д.
R 12	от 28 до 35	Мясокомбинаты, промышленные кухни, сахарные заводы, и т.д.
R 13	>35	Специализированные зоны промышленных предприятий.

Таблица 2 Категории антискольжения для напольных покрытий во влажных зонах, где ходят босыми ногами (DIN 51097)
Группы оценки	Угол наклона	Сфера применения
A	>12	Комнаты для переодевания, зоны прохождения босых людей, и т.д.
B	>18	Душевые помещения, борта бассейнов, и т.д.
C	>24	Борта бассейнов с уклоном, подводные лестницы, и т.д.

ПиктограммыВ первую очередь получить необходимую информацию о материале можно при помощи нехитрых пиктограмм, размещенных на плиточной упаковке. Например, изображение кисти руки соответствует плитке для стен, ступни - плитке для пола. Снежинка означает морозоустойчивость, а изображение ступни на заштрихованном фоне - повышенную износостойкость. Довольно часто используется значок в виде стилизованного пламени с цифрой 1 или 2. Эти цифры означают количество обжигов плитки.
В завершение краткого экскурса в мир технических характеристик, описывающих свойства керамических плиток, необходимо отметить следующее: понятие 'технические характеристики' и 'качество' - это не одно и то же. Плитка, обладающая более низким сопротивлением износу, является также качественным изделием, просто у нее другая область применения.
Совершенно необязательно укладывать пол в собственной ванной комнате плиткой с повышенной морозоустойчивостью или с высокой сопротивляемостью износу (класс PEI IV или V), это излишне. Скорее ей место в больших торговых залах или других присутственных местах. Также неразумно покрывать полы плиткой, предназначенной для стен. Она может быть и очень высокого качества, но прослужит очень и очень недолго. Грамотный подход к техническим характеристикам выбранной керамической плитки поможет избежать многих ошибок - и при минимуме затрат позволит сделать плиточное покрытие красивым и долговечным.
Тон и калибр плиткиТон - цветовая тональность данной плитки, которая может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой.
Калибр - это фактический (производственный) размер плитки в мм (W). По причинам названным ранее, и особенно при производстве плиток с очень плотной основой, на выходе из печи плитки могут отличаться по размерам. В таком случае они также сортируются по партиям одинакового размера с допуском разницы, устанавливаемой нормой. Фактический размер также указывается на упаковке рядом с номинальным для данной плитки: например, 20x20 см (W 198 мм x 198 мм), где 198 и есть фактический размер; или 20x20 см - калибр 01. Номинальный размер - это примерный размер плитки в сантиметрах. Включает ширину шва, рекомендуемого для такого типа плиток. Допускает несколько калибров.

Керамическая плитка для ступеней и лестниц

Для облицовки ступеней лестниц фирмы-производители выпускают специальный набор, куда входят плитка-ступень нескольких видов, карниз (его еще называют керамический уголок), подступенок и плинтус.
Самая простая ступень - это плитка с пропилами или рельефными полосами, которые не дают поскользнуться на лестнице. Ступень может быть и с полосами абразивного материала, который не приклеивается, а наносится на плитку методом напыления. На ощупь шершавая поверхность таких полос похожа-на-мелкозернистую-шкурку.
Керамические ступени с фигурным краем (карнизом) бывают как цельными, так и сборными (в последнем случае карниз представляет собой отдельный элемент). Преимущества сборных ступеней заключаются в том, что в случае необходимости всегда можно заменить или подобрать карниз другого цвета, чем сама ступень. С точки зрения дизайна карниз, отличающийся по цвету от ступени, разнообразит декор лестницы.
Кроме обычных существуют еще угловые ступени, которые кладут на углах лестниц. Такая модель имеет или закругленный с обеих сторон край, или два карниза.
Не стоит забывать и о таком важном элементе, как плинтусы для лестниц. Когда во всех помещениях вдоль стен уложен плинтус, будет некрасиво, если его не окажется на лестнице. Здесь нужно обратить внимание на следующий момент. Плинтус для ступеней бывает левый и правый. Если лестница с обеих сторон примыкает к стенам, в этом случае приобретается одинаковое количество единиц и того и другого плинтуса. Но если одна сторона у лестницы открыта, тогда нужно определиться, на какую сторону требуется плинтус. Будьте внимательны. Так, итальянцы стороность лестницы определяют стоя к ней лицом. Обратите внимание: если ступень украшена фигурным (выступающим) карнизом, то вырез плинтуса должен иметь такую же фигурную прорезь.
Вертикальную стенку под ступенью принято закрывать подступенком. Выбирая подступенок, нужно обращать внимание не только на внешний вид этой детали, но и знать точную высоту ступеней лестницы. Для облицовки наружных лестниц, а также лестниц, по которым будет ходить большое количество людей, лучше использовать плитку из керамогранита. Нужно помнить, что плитки должны быть со специальными противоскользящими элементами (порожками) тогда спуск и подъем по лестнице станут максимально безопасными. Керамическая плитка подойдет для облицовки лестниц внутри помещения и там, где помимо прочности важен эстетический фактор. А дополнительные элементы - фигурные карнизы, подступенки и плинтусы– придадут лестнице элегантный и законченный вид.
Все вышесказанное относится к коллекциям, в которых ступени имеют тот же размер, что и напольная плитка. А как же быть в тех случаях, когда хочется, чтобы лестница была сделана из монолитных ступеней? В керамической плитке такое на сегодняшний день пока невозможно. Но монолитные ступени встречаются в коллекциях керамогранита (как правило, они имеют ширину порядка 60-80 см). К тому же их делают из натурального камня и из материалов, близких к нему, - агломератов. Кстати, из агломератов на заказ можно изготовить ступени любого размера.
Одно из главных и неоспоримых преимуществ монолитных ступеней - отсутствие стыковочных швов. Это особенно актуально в том случае, когда лестницу приходится облицовывать плиткой, размер которой не кратен ширине ступени. То есть на одной ступени будет уложена целая плитка и подрезанная, что не всегда хорошо смотрится. Монолитные ступени помогают легко и просто решить данную проблему.

Монтаж керамического гранита

Используются разные способы крепления керамогранита, которые выбирают в зависимости от места применения и характера поверхности, на которую кладут плитку. Чаще всего применяют клеевые составы. Слой клея должен быть не менее 3 мм. При укладке на улице оставляют зазор 3-7 мм (для компенсации температурных деформаций), который потом затирают. При укладке в теплых помещениях плитку кладут без зазора. Перед укладкой напольных покрытий пол надо очень тщательно выровнять. Особое внимание необходимо обратить на недопустимость образования каких-либо пустот под керамическим гранитом при укладке пола.Керамический гранит - очень твердый материал, обратной стороной этого качества является повышенная хрупкость. Достаточно небольшой пустоте образоваться под плиткой керамогранита - и даже при слабом ударе она разобьется. Необходимо это учитывать и при транспортировке и укладке - и обращаться с материалом очень осторожно. Но после правильной укладки про хрупкость можно забыть.

Уход за керамогранитом

Благодаря особой технологии производства керамический гранит является немарким материалом и он легко поддается очистки. Наиболее высокими показателями по обеим характеристикам обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Не стоит также забывать, что в подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит особенно светлых тонов, так как на нем более заметно любое загрязнение.
Что касается структурированной поверхности (по натуральный камень), то она имеет прекрасные показатели нескользкости и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, только осуществлять ее нужно чаще, чем для матовой поверхности.
Полированную и полуполированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полировки поры, которые изначально были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.

(8313)24-70-76
Отдел продаж:
m-san@mail.ru

Классификация керамического гранита